TEKNOLOGI PROSES PRODUKSI JUS BUAH MENGKUDU

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang.

Indonesia merupakan salah satu negara tropis dan alamnya ditumbuhi beraneka ragam tumbuhan yang salah satunya adalah pohon mengkudu. Mengkudu mulanya berasal dari Asia Tenggara dan kemudian menyebar sampai Cina, India, Philipina, Hawai, Tahiti, Afrika, Australia, Karibia, Haiti, Fiji, Florida dan Kuba (Waha 2002).

Ada dua jenis tanaman keluarga mengkudu yang terkenal di Indonesia, yaitu : Morinda bracteata dan Morinda citrifolia. Morinda bracteata terdiri dari dua variates, yaitu mengkudu tanah merah karena menghasilkan zat berwarna merah, dan mengkudu tanah putih yang menghasilkan zat yang berwarna kuning, kedua variates tersebut berasal dari Pulau Butung dan dibudidayakan di Maluku, sedangkan Morinda citrifolia atau mengkudu adalah spesies lebih terpopuler digunakan untuk pengobatan dan bahan makanan.

Masyarakat Indonesia telah lama mengenal mengkudu dalam bentuk daun untuk sayur, lalap, obat-obatan, dan buah tua bahan untuk membuat rujak. Berdasarkan survei dan penelitian yang dilakukan oleh Solomon (1999), diketahui bahwa mengkudu (Morinda citrifolia L.) merupakan salah satu tumbuhan yang berkhasiat bagi kesehatan. Beberapa jenis senyawa berkhasiat obat yang sudah diketahui dalam buah mengkudu antara lain antraquinone (peremaja sel), damnacanthal (pencegah perkembangan sel kanker), xeronin, proseronin, antioksidan.

Kini produk olahan mengkudu telah popular di berbagai negara antara lain di Amerika Serikat, Jepang, Prancis, Inggris, Malaysia, Singapura, dan Australia. Kepopuleran tersebut lebih disebabkan oleh gencarnya promosi penjulan produk-produk olahan mengkudu, terutama minuman sari buah mengkudu. Bahkan beberapa merek jus buah mengkudu (noni) dari beberapa negara besar telah di pasarkan di Indonesia (terutama dari Hawai dan Tahiti).

Sari buah mengkudu adalah cairan yang dikeluarkan dari bagian buah yang dapat dimakan. Cairan tersebut dapat keruh atau bening, tergantung dari jenis buah yang digunakan. Cairan tersebut mungkin mengandung zat cair seperti minyak atau lilin dan pigmen karotenoid yang berasal dari kulit buah yang digunakan. (Pollar dan Timberlake, 1974).

Sesuai dengan letak geografis Indonesia yang banyak terdapat pohon mengkudu dan sangat berkhasiat bagi kesehatan, maka sangat rugi apabila tidak ikut sebagai kompetitor atau ambil bagian dalam produksi mengkudu yang terencana, terkendali yang didukung oleh sistem managemen dan teknologi yang mapan, sehingga khasiat dari buah mengkudu dapat dimanfaatkan secara kompetitif baik bagi konsumen maupun produsen.

TEKNOLOGI PROSES PRODUKSI

A. Bahan Baku

Mengkudu termasuk tumbuhan kopi-kopian yang tumbuh didaerah tropis (pantai sampai ketinggian 1.000 meter di atas permukaan laut). Buah mengkudu menyerupai buah sukun, namun memiliki ukuran yang lebih kecil. Permukaan buahnya seperti terbagi ke dalam sel-sel poligonal yang berbintik-bintik dan berkutil. Lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 1

Gambar 1. Buah mengkudu (Morinda Citrifolia)

Buah yang masih muda berwarna hijau, tua warnanya menjadi kuning keputihan, kalau matang berwarna putih transparan dan bertekstur lunak, dan daging buahnya mulai mengandung banyak air serta bau yang tidak sedap. Bau ini timbul karena terjadi pencampuran antara bau asam kaproat dan bau asam kaprik yang agak busuk, selain itu juga disebabkan oleh reaksi pembusukan. Beberapa jenis bakteri pembusuk dapat menguraikan protein yang terdapat pada buah mengkudu menjadi senyawa karbon sederhana (Aldehida atau Keton) yang menimbulkan bau busuk (Waha, 2002)

Kalsifikasi mengkudu adalah

Filum : Angiospermae

Sub filum : Dycotiledones

Divisi : Lignosae

Famili : Rubiaceae

Genus : Morinda

Spesies : Citrifolia

Nama Ilmiah: : Morinda citrifolia

Tabel 1. Kandungan utama buah mengkudu

KANDUNGAN UTAMA	KHASIAT
TERENOID	Membantu proses sintesa senyawa organik dan memulihkan sel-sel tubuh
XERONINE & PROSERONINE	Mengaktifkan enzim-enzim, meningkatkan fungsi protein dalam sel dan menghilangkan rasa sakit
ASCORBIC ACID	Sumber vitamin C yang luar biasa sebagai anti oksidan.
SCOPOLETIN SEROTONIN	Mencegah penyumbatan pembuluh darah, melancarkan peredaran darah membunuh beberapa tipe bakteri dan jamur phytium sp.
DAMNACANTHAL	Berperan sebagai penghambat pertumbuhan sel-sel abnormal K-ras—NRK (sel pra kanker), yaitu sebagai anti kanker dan pengobatan tumor.
ANTHARAQUINONE	Mencegah diare karena berfungsi sebagai anti mikroba. Mampu pula melawan bakteri penyebab infeksi yang bermanfaat untuk mengobati pilek, demam, flu dan infeksi kulit.
NUTRISI	Buah mengkudu kaya akan nutrisi yang sangat dibutuhkan tubuh, seperti karbohidrat, protein, vitamin dan mineral.

Sumber : Tampubolon (1995)

Pemakaian mengkudu terasa mulai marak di tanah air dikarenakan beberapa penelitian dan pernyataan para ahli tentang banyaknya manfaat yang dapat diambil ketika mengkonsumsi mengkudu atau noni. Salah satunya adalah sebagai obat-obatan. Namun karena proses yang rumit, dengan jangka waktu yang lama dan memerlukan perhatian terhadap sterilisasi yang baik serta sistem manajemen dan teknologi yang kurang memadai, sehingga produksi jus buah mengkudu tidak berjalan begitu saja di tengah-tengah masyarakat.

Bahan baku untuk memproduksi jus buah mengkudu adalah buah mengkudu yang segar. Bahan baku buah mengkudu tidak tergantung pada musim sehingga dapat memperoleh bahan baku setiap waktu.

Selain ketersedian bahan baku, grading merupakan salah satu aspek penunjang proses produksi yang menentukan kualitas produksi.

Tabel 2. Penggolongan Mutu Buah Mengkudu

No	Mutu	Ciri-ciri
1.	A	Mulus, kulit masih utuh, bagian buah masih keras, Hijaunya maksimal 5% sedangkan putih kekuningan 95%, berat buah 3 buah/Kg
2.	B	Mulus, warna hijau maksimal 10% atau kulit telah putih semuanya dan bagian buah tidak lunak, berat buah 3 -10 buah/Kg.
3.	C	Hijau di atas 10% atau masih muda, bolong, bengkok, pecah, dan telah mengalami pematangan, berat buah lebih dari 10 buah/Kg.

Sumber bagian produksi PT. Mitra Citrifolia Internasional (MCI) Group

Bahan pembantu produksi adalah air. Air dalam proses pembuatan jus mengkudu digunakan untuk mencuci buah mengkudu. Buah mengkudu yang masih kotor atau terkena debu yang menempel selama di pohon dan transportasi. Selain itu juga untuk mencuci semua peralatan produksi yang telah digunakan dan sebagai media untuk mensterilkan bahan yang dicelupkan.

B. Peralatan Produksi

Peralatan produksi adalah :

1. Terpal Plastik

Terpal plastik digunakan sebagai wadah untuk meletakkan buah yang diterima dari suplaier sebelum dilakukan uji visual. Hal Ini bertujuan untuk mengetahui keadaan buah yang diterima, apakah buah mengkudu mememenuhi standar penggolongan dan untuk untuk mempertahankan kondisi produk.

2. Timbangan

Timbangan adalah salah satu alat penting dalam proses penerimaan buah mengkudu sebelum dilakukan proses selanjutnya. Hal ini bertujuan untuk mengetahui seberapa banyak bahan baku mengkudu yang diterima. Timbangan yang digunakan

3. Keranjang Plastik/ Keranjang Kontainer

Keranjang plastik atau keranjang kontainer berfungsi untuk memindahkan buah mengkudu dari satu bagian ke bagian lain, selain itu juga digunakan sebagai alat untuk mencelupkan bahan ke dalam air dengan suhu 100 ^oC. Keranjang plastik yang digunakan memiliki ukuran 15 x 50 x 80 cm dan ukuran besar 40 x 60 x 100 cm.

4. Bak Beton

Bak beton yang digunakan adalah bak yang terbuat dari semen dengan ukuran 70 x 150 x 250 cm. Bak beton yang telah diisi air digunakan untuk mencuci bahan baku sambil membuang bagian buah mengkudu yang tidak perlu seperti tangkai dan membersihkan buah yang bolong.

5. Pisau

Pisau berfungsi untuk membersihkan buah mengkudu. Trimming (pemangkasan) yaitu proses pembuangan bagian buah yang tidak berguna, diantaranya bagian kedua ujung pangkal pada buah mengkudu dan chopping yaitu bertujuan untuk memudahkan atau mengefektifkan proses-proses selanjutnya seperti mencongkel atau pemotongan..

6. Bak Celup

Bak celup berfungsi untuk memanaskan air samapai 100 ^oC. Buah mengkudu akan dicelupkan selama 20 menit ke dalam bak celup yang berisi air panas.

7. Bak Fiberglass

Bak fiberglass digunakan sebagai tempat penampungan buah mengkudu yang telah dikeringkan setelah dicelupkan dan selanjutnya digunakan untuk media fermentasi.

8. Bak Homogenisasi

Bak homogenisasi berfungsi untuk mencampurkan semua hasil permentasi yang memenuhi standar produk atau homogenisasi mutu produksi. Mutu buah hasil fermentasi umumnya belum homogen sehingga perlu dilakukan homogenisasi mutu hasil dari fermentasi. Bahan yang digunakan untuk bak homogenisasi adalah bahan yang terbuat dari stainless steel, hal ini bertujuan untuk mengurangi pencemaran akibat mikroorganisme yang menempel pada dinding-dinding bak homogenisasi, karena bak homogenisasi yang terbuat dari stainless steel permukaan dinding licin. Bak homogenisasi yang digunakan berkapasitas 200, 250 dan 500 liter.

9. Ulir Tutup Botol

Ulir turup botol berpungsi untuk menutup botol. Botol yang ditutup tidak boleh ada celah, hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya kontaminasi dari luar botol.

10. Bahan Kemasan.

Bahan kemasan adalah gelas berleher sempit atau botol, dengan ukuran leher botol lebih kecil dari badan botol dan digunakan untuk mengemas bahan cair. Penutup botol yang digunakan adalah besi (kaleng) dan jenis plastik. Kertas label yang berfungsi sebagai identitas produk (brand image), selain itu untuk memperindah penampakan atau daya tarik.

D. Proses Produksi

Pada hakikatnya proses produksi merupakan penciptaan atau penambahan faedah bentuk, waktu, dan tempat atas faktor-faktor produksi sehingga lebih bermanfaat bagi pemenuhan kebutuhan manusia. Proses transformasi atau perubahan bentuk, faktor-faktor produksi tersebut disebut proses. Proses produksi dapat juga merupakan cara, metode, teknik pelaksanaan produksi dengan memanfaatkan factor-faktor produksi yang terdiri dari bahan mentah, tenaga kerja, modal dan teknologi (Reksohadiprojo, 1992).

Umumnya tahap-tahap pengolahan sari buah yaitu pemilihan dan penentuan kematangan buah, pencucian dan sortasi, ekstraksi, homogenisas, penyaringan, deaerasi, penambahan gas CO₂, pengawetan dan pembotolan atau pengalengan. Untuk buah-buah tertentu dapat dilakukan modifikasi terhadap proses pengolahan itu, tergantung dari sifat buah dan sari buah yang diinginkan (Makfoeld, 1982). Proses produksi jus buah mengkudu dapat dilihat pada Gambar

Gambar 2. Diagram alir proses produksi jus buah mengkudu

Secara rinci semua tahapan proses produksi pada diagram alir dapat dijelaskan sebagai berikut.

1. Seleksi buah

Seleksi buah adalah menyeleksi, memerilksa dan mengklasifikasikan bahan baku apakah sudah sesuai dengan kelas mutu, dan apakah buah bisa diterima untuk diproses atau tidak.

2. Pencucian & Sortir

Pencucian adalah membersihkan buah dari segala kotoran atau debu yang menempel, selain itu juga membuang bagian buah yang tidak diperlukan dengan trimming dan copping. Buah diletakan dalam bak beton yang telah diisi air kemudian dibersihkan dengan sikat pembersih Sambil dilakukan penyortiran.

Sortir bertujuan untuk memisahkan buah yang tidak digunakan dalam permentasi. Buah mengkudu yang tidak digunakan dalam permentasi dibuang, sedangkan buah yang memenuhi syarat untuk di permentasi di berikan perlakuan selanjutnya yaitu pencelupan.

Syarat buah mengkudu yang akan di fermentasi adalah buah telah bersih dari hama (bekas gigitan serangga sewaktu dipohon.), telah matang, tidak lunak, tidak bengkok, dan telah dibersihkan atau golongan mutu A dan B yang telah dilakukan pencucian dan bersih.

3. Pencelupan dan Penirisan

Mencelupkan buah kedalam air dengan suhu 100 ^oC selama 3 menit dengan tujuannya untuk menginaktifkan atau mematikan mikroorganisme yang patogen, sehingga buah mengkudu dalam proses tidak tercemar selama pemeraman.

Penirisan adalah mengeringkan buah setelah di lakukan pencelupan atau dengan cara meniriskan air pada buah. Buah dicelupkan kedalam air pada suhu 100 ^oC memakai alat keranjang kontainer selama 15 menit, setelah itu buah diangkat dan dikeringkan di tempat yang telah disediakan.

Menurut Muchtadi (1995), penangas yang berisi air mendidih dapat digunakan untuk sterilisasi bahan pangan asam karena suhu 212 ^oF (100) ^oC dianggap cukup untuk menghancurkan mikroba pembusuk dan patogen yang terdapat dalam bahan pangan tersebut. Waktu yang dibutuhkan untuk proses tersebut bervariasi menurut jenis bahan pangan dan ukuran wadah. Jumlah asam dalam produk cukup tinggi, maka sterilisasi dapat dilakkukan pada suhu 93,5 ^oC (200 ^oF) selama 15 menit.

4. Fermentasi

Fermentasi adalah menumbuhkembangkan mikroorganisme di dalam bahan dengan waktu dan suhu tertentu sesuai dengan karakteristik bahan.

Buah mengkudu yang didiamkan selama beberapa waktu pada bak fiber glass akan menglami proses fermentasi. Fermentasi buah mengkudu berbeda dengan fermentasi buah lainnya, karena strain yang digunakan adalah mikroorganisme dari dalam buah mengkudu itu sendiri, dan dengan waktu yang relatif lama yaitu selama 4-5 minggu.

Hasil fermentasi buah mengkudu menghasilkan cairan bercampur dengan ampas atau serat dari buah mengkudu. Sebelum filtrasi, ampas dan air dipisahkan. Air yang dihasilkan langsung difiltrasi, sedangkan ampas atau serat yang kasar dipisahkan untuk dipress dan dilakukan filtrasi kembali..

5. Filtrasi

Proses filtrasi atau penyaringan dilakukan dengan menggunakan alat penyaring yang disebut filter. Filter berfungsi untuk menyaring ampas.

Sementara serat yang telah dipisahkan setelah fermentasi kemudian di berikan perlakuan atau dipres untuk mengeluarkan jus yang masih ada di dalam ampas mengkudu, jus yang keluar dari pressan kemudian dilakukan filtrasi kembali, sedangkan untuk ampas dijadikan produk lain seperti sabun dan shampoo.

6. Homogenisasi & Pengendapan.

Cairan atau jus buah mengkudu dipisahkan dari ampas kemudian dilakukan pencampuran di dalam bak homogenisasi. Homogenisasi ini bertujuan untuk menyamakan mutu produk yang akan dijual.

Setelah jus buah mengkudu di homogenisasi, selanjutnya jus didiamkan selama 30 menit hingga jus buah mengkudu dan endapan terpisah. Pengendapan ini bertujuan untuk mendapatkan jus buah mengkudu bersih dari ampas yang masih ada waktu di homogenisasi. Jus buah mengkudu yang telah bersih dari ampas dilakukan proses selanjutnya yaitu sterilisasi. Sedangkan ampas atau hasil endapan dari jus buah mengkudu dilakukan pengolahan selanjutnya untuk dijadikan sabun dan shampoo.

7. Sterilisasi

Selama pemanasan ada dua hal penting yang terjadi, destruksi atau reduksi mikroba dan inaktifasi enzim yang tidak dikehendaki. Proses pemanasan untuk meningkatkan daya simpan yang dilakukan antara lain blansir, pasteurisasi dan sterilisasi (Mariliati et.,1992). Sterilisasi merupakan sesuatu yang sangat perlu dilakukan di dalam proses produksi untuk menghindari terjadinya kerusakan produk. Sterilisasi jus buah mengkudu dilakukan dengan cara melewatkan produk didalam pralon yang dipanaskan dengan air mendidih. Sterilisasi diatur pakai alat digital dengan suhu 90 ^oC selama 10 menit.

8. Pembotolan

Pembotolan adalah proses memasukkan jus buah mengkudu yang telah disterilisasi kedalam botol. Sebelum jus buah mengkudu dikemas terlebih dahulu kemasan botol dicuci dengan air menggunakan detergen dan selanjutnya disterilisasi pada suhu 80 ^oC selama 15 menit di dalam oven khusus.

Botol yang telah disterilisasi didinginkan kemudian di isi dengan jus buah mengkudu. Jus buah mengkudu yang ada di dalam bak homogenisasi dikeluarkan melalui kran kedalam botol. Volume botol bervariasi yakni 350, 450, dan 950 ml.

9. Pendinginan & Pengendalian Mutu

Pendinginan adalah mendinginkan produk setelah mendapatkan perlakuan pemanasan. Pendinginan disini tidak menggunakan alat pendingin akan tetapi produk dibiarkan begitu saja dingin setelah dilakukan pembotolan.

Pengendalian mutu adalah mencek, memeriksa semua botol yang telah ditutup dengan alat penutup, diperiksa apakah tutup botol atau bagian botol mengalami kerusakan atau kebocoran. Apabila terdapat kerusakan kebocoran pada tutup botol maka produk dikeluarkan dan dilakukan proses kembali sehingga produk dapat dimanfaatkan kembali

10. Pengemasan.

Botol yang telah diisi dengan jus buah mengkudu dimasukkan ke dalam kemasan karton yang telah diberi kode waktu proses (minggu, bulan, tahun). Karton untuk kemasan buah mengkudu diberi label, komposisi, kegunaan, dan pemberian penampakan yang bagus.

Nama : Hazkil B. 0210211.

No Hp : 0812-10062691

Alamat e-mail : askil_69@yahoo.co

Judul : Teknologi Proses Produksi Jus Buah Mengkudu

Jurusan. : Teknologi Industri Pertanian

Fakultas : Agribisnis Dan teknologi Pangan

Universitas : Djuanda. Bogor

PENGARAUH SUHU DAN WAKTU ESTERIFIKASI-TRANSESTERIFIKASI PADA PEMBUATAN BIODIESEL DARI MINYAK JELANTAH.

PENGARAUH SUHU DAN WAKTU ESTERIFIKASI-TRANSESTERIFIKASI PADA PEMBUATAN BIODIESEL DARI MINYAK JELANTAH.

RINGKASAN

Biodiesel adalah bahan bakar minyak atau salah satu sumber energi yang berasal dari minyak dan lemak nabati yang digunakan secara langsung atau dicampur dengan solar.

Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan kondisi suhu dan waktu terbaik pada proses esterifikasi-transesterifikasi pembuatan biodiesel dari minyak jelantah. Kondisi esterifikasi terbaik diperoleh berdasarkan parameter kemampuan menurunkan kadar asam lemak bebas, sedangkan transesterifikasi berdasarkan rendemen biodiesel. Disamping itu dilakukan pengujian mutu biodiesel yang dihasilkan dari perlakuan yang terbaik mengacu pada standar mutu biodiesel ester alkil SNI 04-7182-2006, khususnya pengujian mutu asam lemak bebas, densitas dan viskositas biodiesel.

Penelitian dilakukan dua tahap. Penelitian pandahuluan dimaksut untuk mendapatkan karakteristik bahan baku dengan proses pembuatan biodiesel langsung melalui satu tahap transesterifikasi dengan kondisi waktu 30 menit, suhu 60 ^oC, metanol 6:1, Kalium Hidroksida 1%. Penelitian utama dimaksut untuk mendapatkan kondisi suhu dan waktu proses terbaik pada proses esterifikasi dan transesterifikasi. Kondisi yang digunakan pada esterifikasi adalah suhu 50, 60, 70 ^oC, waktu 30, 60, 90 menit, methanol 20 : 1, dan H₂SO₄ 6%. Sedangkan kondisi suhu yang digunakan pada transesterifikasi adalah 50, 60, 70 ^oC dan waktu 30, 60 menit, Kalium Hidroksida 1,5%, metanol 6 : 1. Rancangan yang digunakan adalah rancangan acak lengkap faktorial 3x3 (esterifikasi) dan rancangan acak lengkap faktorial 3x2 (transesterifikasi). Parameter yang di uji pada esterifikasi adalah kemampuan menurunkan kadar asam lemak bebas. Pada transesterifikasi adalah rendemen biodiesel dengan uji ANOVA, uji lanjut duncan dan uji lanjut duncan pengaruh interaksi.

Karakteristik bahan baku minyak jelantah Fast Food Ayam Goreng adalah kadar air rata-rata 0,08%, kadar kotoran rata-rata 1.36 dan kadar FFA rata-rata 3,05 %.

Penelitian pendahuluan dengan proses satu tahap transesterifikasi diperoleh rendemen sebesar 65%. Penelitian utama rata-rata nilai FFA hasil esterifikasi 1.73–2.60%. Dari uji Anova pengaruh suhu dan waktu terhadap FFA hasil esterifikasi signifikan (P<0,05) sedangkan interaksinya tidak signifikan (P>0.05). Uji lanjut Duncan menujukkan FFA yang terbaik yaitu perlakuan pada suhu 70 ^oC dan waktu 30 menit. Rendemen biodiesel hasil transesterifikasi berkisar 76.39% - 81.30%. Berdasarkan uji anova diketahui pengaruh suhu terhadap rendemen biodiesel signifikan (P<0,05) color="black"> pengaruh waktu terhadap rendemen biodiesel tidak signifikan (P>0,05) sedangkan uji lanjut duncan pengaruh interaksi suhu dan waktu terhadap rendemen biodiesel signifikan (P<0,05). color="black"> 50 ^oC berbeda nyata dengan suhu 60 dan 70 ^oC. Hasil uji lanjut duncan pengaruh interkasi suhu dan waktu terhadap rendemen biodiesel diperoleh nilai terendah dari perlakuan suhu 50 ^oC dan waktu 60 menit, tertinggi dan yang terbaik dari perlakuan suhu 60 ^oC dan waktu 60 menit. FFA biodiesel berkisar antara 0.27–0.38%. Analisa anova pengaruh suhu, waktu serta interaksinya tidak signifikan (P>0,05). Kadar asam lemak bebas biodiesel terendah dihasilkan dari perlakuan suhu 50 ^oC waktu 60 menit. Sedangkan Kadar asam lemak bebas tertinggi didapat dari perlakuan suhu 50 ^oC waktu 50 menit. Hasil analisa densitas 0.870–0.871 gr/ml (870 -871 kg/m³). Analisa anova diketahui bahwa pengaruh suhu dan waktu serta interaksinya tidak signifikan (P>0,05). Viskositas biodiesel Rata-rata berkisar antara 3.27 - 4.88 mm²/s (cSt). Berdasarkan uji ANOVA dapat diketahui bahwa pengaruh suhu terhdap viskositas biodiesel signifikan (P<0,05) namun faktor waktu tidak signifikan (P>0,05). Pengaruh suhu dan waktu saling berinteraksi atau signifikan (P<0,05). Hasil uji lanjut duncan dapat dimpulkan bahwa suhu 70 ^oC berbeda nyata dengan suhu 50 dan 60 ^oC. Berdasarkan analisa pengaruh interaksi antara suhu dengan waktu terhadap viskositas yang dihasilkan dapat diketahui nilai viskositas terendah didapat dari perlakuan A3B1 (suhu 70 ^oC dan waktu 30 menit) yaitu 3.27 mm²/s (cSt) sedangkan yang tertinggi dari perlakuan A1B1 (suhu 50 ^oC dan waktu 30 menit) yaitu 4.88 mm²/s (cSt)..

Kondisi proses esterifikasi yang terbaik untuk menurunkan FFA diperoleh dari perlakuan suhu 70 ^oC dan waktu 30 (A3B1=1.74) dengan kemampuan menurunkan FFA yaitu sebesar 42 %. Rendemen biodiesel paling tinggi dan terbaik yang dihasilkan dari proses transesterifikasi dilakukan pada suhu 60 ^oC dan waktu 60 menit dengan nilai rendemen 81.30%. Proses esterifikasi-transesterifikasi mampu meningkatkan rendemen biodiesel sebesar 20.05%. Mutu biodiesel terbaik dengan kondisi suhu 60 ^oC dan waktu 60 menit memenuhi syarat mutu biodiesel ester alkil SNI 04-7182-2006 yaitu khusus untuk parameter FFA, densitas dan viskositas. Mutu biodiesel dengan kondisi perlakuan suhu 60 ^oC dan waktu 60 menit tersebut adalah dengan nilai FFA 0,34%, nilai densitas 0,871 gr/ml (871 kg/cm³), dan nilai viskositas 4.87 mm²/s (cSt).

Nama : Hazkil B. 0210211.

No Hp : 0812-10062691

Alamat e-mail : askil_69@yahoo.co

Judul Skripsi : Pengarauh Suhu dan Waktu Esterifikasi-

Transesterifikasi Pada Pembuatan Biodiesel

dari Minyak Jelantah.

Pembimbingan: Sawarni Hasibuan, Ir., MT dan Sahirman, Ir., MP

Jurusan. : Teknologi Industri Pertanian

Fakultas : Agribisnis Dan teknologi Pangan

Universitas : Djuanda. Bogor